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OSP 표면 처리는 주로 PCB의 구리면에 적용되는 친환경 표면 처리 기술로, 구리면을 산화로부터 보호하는 동시에 우수한 납땜성을 유지하는 것을 목표로 합니다. 기존의 니켈/주석 도금 표면 처리 기술에 비해 OSP 표면 처리는 저비용, 환경 보호 및 얇은 두께의 장점을 가지고 있습니다.
인쇄 회로 기판 표면 처리의 주요 목적은 구리 호일을 산화 및 부식으로부터 보호하는 동시에 납땜성과 전기적 성능을 개선하는 것입니다. 회로 기판을 적절히 표면 처리하지 않으면 동박이 산화되기 쉬워 납땜이 불량해지고 전기적 성능이 저하되며 전체 전자 장비의 안정성과 수명에도 영향을 미칩니다.
OSP 표면 처리 기술의 공정 흐름은 다음 단계를 포함합니다:
청소: 먼저 인쇄 회로 기판을 청소하여 기름, 먼지 및 기타 불순물을 제거합니다. 이는 표면이 깨끗하고 후속 OSP 코팅을 위한 양호한 접착 기반을 제공하기 위한 것입니다.
전처리: 화학적 세척 및 산화 제거와 같은 단계가 포함된 전처리가 수행됩니다. 이 단계는 구리 표면을 깨끗하고 활성 상태로 유지하기 위해 표면에서 산화물 층과 기타 불순물을 제거하여 처리의 효과를 향상시키기 위해 고안되었습니다.
OSP 용액 처리: 기판을 OSP 용액에 담그고 용액의 온도, 농도 및 시간을 제어하여 인쇄 회로 기판 표면에 균일하고 조밀한 보호막을 형성합니다. 이 보호 필름은 산화 방지, 열 충격 저항, 습도 저항 등의 특성을 가지고 있으며 정상적인 환경에서 구리 표면을 산화 또는 가황으로부터 보호 할 수 있습니다.
건조: 인쇄 회로 기판을 OSP 용액에서 제거하고 건조하여 과도한 수분과 용매를 제거합니다. 건조 공정은 일반적으로 열풍 건조 또는 적외선 건조와 같은 적절한 가열을 사용하여 용매의 증발과 보호 필름의 경화를 촉진합니다.
검사: 인쇄 회로 기판의 표면 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 검사합니다. 검사 프로세스에는 육안 검사, 전기 테스트 등이 포함될 수 있으며, 이를 통해 OSP 표면 마감 상태가 양호하고 인쇄 회로 기판의 전기적 특성에 악영향을 미치지 않았는지 확인합니다.
OSP 표면 처리의 장점
환경 친화적: 중금속 오염이 없고 환경 요건에 더 부합합니다.
저렴한 비용: 화학 물질 사용량이 적고 생산 공정이 비교적 간단하기 때문에 비용이 저렴합니다.
얇은 두께: 필름 층이 얇기 때문에 PCB의 전기적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
우수한 납땜 성능: 처리된 PCB는 납땜 성능이 우수하여 제품의 신뢰성과 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
강력한 내식성 : 내식성이 우수하여 열악한 환경에서 PCB 산화 및 부식을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
강력한 적응성 : 다양한 유형의 PCB 기판에 적용 할 수 있으며 생산 공정의 제한을받지 않으며 필요에 따라 로컬 또는 전체 보드 처리가 가능합니다.
OSP 표면 처리의 응용 분야
전자 제품 제조 : 휴대폰, 컴퓨터, TV 등과 같은 다양한 전자 제품의 PCB 제조에 널리 사용됩니다. OSP 표면 처리를 통해 PCB는 우수한 용접 성능을 유지하여 전자 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
자동차 전자 제품 : 자동차 전자 제품의 특수한 응용 환경으로 인해 PCB의 내구성과 신뢰성은 매우 까다 롭고 이러한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
항공우주: 항공우주 분야에서도 전자 장비의 신뢰성과 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 널리 사용되고 있습니다.
환경 친화적이고 저렴하며 효율적인 표면 처리 기술인 OSP 표면 처리는 인쇄 회로 기판의 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. OSP 표면 처리를 통해 PCB의 구리 표면을 산화로부터 효과적으로 보호하는 동시에 우수한 납땜성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
