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PCB기술

PCB기술 - PCB회로판 제조 공정 소개

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PCB기술 - PCB회로판 제조 공정 소개

PCB회로판 제조 공정 소개
2019-07-25
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Author:ipcb      기사 공유

양면 PCB 와 4레이어 PCB의 PCB 제조 공정을 예로 들면, 인쇄회로기판의 PCB회로판 제조 공정은 에칭 공정과 다양한 공정을 조합한 전기도금 공정을 포함한다.인쇄 회로, 인쇄 구성 요소 또는 인쇄 회로로 알려진 두 개의 전도성 그래픽의 조합을 만들기 위해 미리 결정된 디자인에 따라. 

PCB 제조 공정

인쇄 회로 기판의 기본 공정 PCB회로판 제조 방법:


1.절단
목표: 엔지니어링 데이터 mi의 요구 사항에 따라 고객의 요구 사항을 충족하는 큰 시트 재료의 작은 제작 판 조각으로 자릅니다.

공정: 대형 플레이트 → MI 요구 사항에 따른 절단 플레이트 → 경화 플레이트 → 필렛 / 에지 연삭 → 플레이트 아웃

2.드릴링
목표: 엔지니어링 데이터에 따라 필요한 크기의 플레이트에 필요한 구멍 직경을 드릴링합니다.

과정: 접힌 판 핀 → 상판 → 드릴 구멍 → 하판 → 점검 및 수리

3.구리 증착
목적: 구리 증착은 화학적 방법으로 절연 홀의 벽에 구리의 얇은 층을 증착하는 것입니다.

공정: 거친 연삭 → 행잉 보드 → 반자동 구리 싱킹 라인 → 플레이트 하강 → 100% 묽은 H2SO4 침지 → 구리 농축

4.그래픽 전송
목적: 그래픽 전송은 필름에서 보드로 이미지를 전송하는 것입니다.

공정: (블루 오일 공정): 연삭 플레이트 → 첫 번째 면 인쇄 → 베이킹 → 두 번째 면 인쇄 → 베이킹 → 노광 → 현상 → 조사; (드라이 필름 공정) : 대마판 → 라미네이션 → 스탠딩 → 얼라인먼트 → 노광 → 스탠딩 → 스탠딩 → 현상 → 구속

5.패턴 도금
목적: 패턴 전기 도금은 회로 패턴의 노출된 구리 시트 또는 구멍 벽에 필요한 두께의 구리 층과 금 니켈 또는 주석 층의 층을 전기 도금하는 것입니다.

공정: 상판 → 탈지 → 2차 수세 → 미세 부식 → 수세 → 산세 → 동도금 → 수세 → 산세척 → 주석 도금 → 수세 → 하판

6.탈색
목적: NaOH 용액으로 도금 방지 코팅을 제거하여 비선형 구리층 노출

공정 흐름: 수막: 랙 삽입 → 알칼리 담그기 → 세척 → 세척 → 기계 통과; 건조 필름: 판을 놓는 → 통과 기계

PCB 제조 장비

7.썩은 각인
목적: 에칭은 화학 반응 방법을 사용하여 비선 부품의 구리층을 부식시키는 것입니다.

8.그린 오일
목적: 그린 오일은 부품을 용접할 때 회로를 관리하고 회로의 주석을 차단하기 위해 보드에 그린 필름의 모습을 옮기는 것입니다.

공정: 연삭 플레이트 → 감광성 그린 오일 인쇄 → 큐륨 플레이트 → 노광 → 현상; 연삭판 → 첫 번째 면 인쇄 → 건조판 → 두 번째 면 인쇄 → 건조판

9.캐릭터
목표: 문자는 제공되는 식별하기 쉬운 표시입니다.

과정: 그린 오일 최종 큐륨 → 냉각 및 스탠딩 → 화면 조정 → 문자 인쇄 → 후면 큐륨

10.금도금 핑거
목적: 플러그의 손가락을 필요한 두께의 니켈/금 층으로 코팅하여 내마모성을 높입니다.

공정 : 도금 → 탈지 → 2회 수세 → 마이크로 에칭 → 2회 수세 → 산세 → 동도금 → 수세 → 니켈 도금 → 수세 → 금도금 주석도금 (일종의 병렬 공정)

목적: 주석 스프레이는 납땜 차단 오일로 덮이지 않은 노출된 구리 표면에 납과 주석 층을 분사하여 구리 표면을 부식 및 산소화로부터 최대한 보호하여 만족스러운 용접 성능을 보장하는 것입니다. . 공정 : 마이크로 에칭 → 공기 건조 → 예열 → 로진 코팅 → 솔더 코팅 → 열풍 레벨링 → 공랭 → 스크러빙 및 공기 건조

11.성형
목표: 생산 모델 스탬핑 또는 디지털 제어 징 및 징을 통해 고객이 요구하는 스타일 및 성형 방법을 생산할 수 있습니다. 유기 징,맥주 판, 작은 징 및 손 절단이 명확하게 설명합니다.숫자 징,기계 판 및 맥주 판은 매우 정확하고 작은 징은 두 번째이며 수동 도마는 간단한 모양 만 만들 수 있습니다.

12.테스트
목적: 장치의 기능에 영향을 미치는 개방 회로, 단락 및 기타 결함 테스트

프로세스: 몰드 → 플레이트 배치 → 테스트 → 표준 준수 → FQC 육안 검사 → 부적격 표준 → 수리 → 재시험 → 확인 → 재결정 → 폐기

13.최종 점검
목적: 100% 육안 검사를 통해 보드 외관 결함 및 작은 결함을 수리하여 문제 및 플레이트 유출 부족 방지

프로세스 : 입고 자재 → 검사 데이터 → 육안 검사 → 표준 준수 → FQA 샘플링 검사 → 표준 준수 → 포장 → 불량 표준 → 폐기 → 확인 및 확인 OK