PCB기술 - PCB 제조 공정 소개

양면 PCB와 4레이어 PCB의 PCB 제조 공정을 예로 들면, 인쇄회로기판의 PCB 제조 공정은 에칭 공정과 다양한 공정을 조합한 전기도금 공정을 포함한다.

인쇄 회로, 인쇄 구성 요소 또는 인쇄 회로로 알려진 두 개의 전도성 그래픽의 조합을 만들기 위해 미리 결정된 디자인에 따라. 다음은 PCB 제조 공정을 설명합니다.

인쇄 회로 기판의 기본 공정 PCB 제조 방법:

1. 절단

목표: 엔지니어링 데이터 mi의 요구 사항에 따라 고객의 요구 사항을 충족하는 큰 시트 재료의 작은 제작 판 조각으로 자릅니다.

공정: 대형 플레이트 → MI 요구 사항에 따른 절단 플레이트 → 경화 플레이트 → 필렛 / 에지 연삭 → 플레이트 아웃

2. 드릴링

목표: 엔지니어링 데이터에 따라 필요한 크기의 플레이트에 필요한 구멍 직경을 드릴링합니다.

과정: 접힌 판 핀 → 상판 → 드릴 구멍 → 하판 → 점검 및 수리

3. 구리 증착

목적: 구리 증착은 화학적 방법으로 절연 홀의 벽에 구리의 얇은 층을 증착하는 것입니다.

공정: 거친 연삭 → 행잉 보드 → 반자동 구리 싱킹 라인 → 플레이트 하강 → 100% 묽은 H2SO4 침지 → 구리 농축

4. 그래픽 전송

목적: 그래픽 전송은 필름에서 보드로 이미지를 전송하는 것입니다.

공정: (블루 오일 공정): 연삭 플레이트 → 첫 번째 면 인쇄 → 베이킹 → 두 번째 면 인쇄 → 베이킹 → 노광 → 현상 → 조사; (드라이 필름 공정) : 대마판 → 라미네이션 → 스탠딩 → 얼라인먼트 → 노광 → 스탠딩 → 스탠딩 → 현상 → 구속

5. 패턴 도금

목적: 패턴 전기 도금은 회로 패턴의 노출된 구리 시트 또는 구멍 벽에 필요한 두께의 구리 층과 금 니켈 또는 주석 층의 층을 전기 도금하는 것입니다.

공정: 상판 → 탈지 → 2차 수세 → 미세 부식 → 수세 → 산세 → 동도금 → 수세 → 산세척 → 주석 도금 → 수세 → 하판

6. 탈색

목적: NaOH 용액으로 도금 방지 코팅을 제거하여 비선형 구리층 노출

공정 흐름: 수막: 랙 삽입 → 알칼리 담그기 → 세척 → 세척 → 기계 통과; 건조 필름: 판을 놓는 → 통과 기계

7. 썩은 각인

목적: 에칭은 화학 반응 방법을 사용하여 비선 부품의 구리층을 부식시키는 것입니다.

8. 그린 오일

목적: 그린 오일은 부품을 용접할 때 회로를 관리하고 회로의 주석을 차단하기 위해 보드에 그린 필름의 모습을 옮기는 것입니다.

공정: 연삭 플레이트 → 감광성 그린 오일 인쇄 → 큐륨 플레이트 → 노광 → 현상; 연삭판 → 첫 번째 면 인쇄 → 건조판 → 두 번째 면 인쇄 → 건조판

9. 캐릭터

목표: 문자는 제공되는 식별하기 쉬운 표시입니다.

과정: 그린 오일 최종 큐륨 → 냉각 및 스탠딩 → 화면 조정 → 문자 인쇄 → 후면 큐륨

10. 금도금 핑거

목적: 플러그의 손가락을 필요한 두께의 니켈/금 층으로 코팅하여 내마모성을 높입니다.

공정 : 도금 → 탈지 → 2회 수세 → 마이크로 에칭 → 2회 수세 → 산세 → 동도금 → 수세 → 니켈 도금 → 수세 → 금도금 주석도금 (일종의 병렬 공정)

목적: 주석 스프레이는 납땜 차단 오일로 덮이지 않은 노출된 구리 표면에 납과 주석 층을 분사하여 구리 표면을 부식 및 산소화로부터 최대한 보호하여 만족스러운 용접 성능을 보장하는 것입니다. . 공정 : 마이크로 에칭 → 공기 건조 → 예열 → 로진 코팅 → 솔더 코팅 → 열풍 레벨링 → 공랭 → 스크러빙 및 공기 건조

11. 성형

목표: 생산 모델 스탬핑 또는 디지털 제어 징 및 징을 통해 고객이 요구하는 스타일 및 성형 방법을 생산할 수 있습니다. 유기 징, 맥주 판, 작은 징 및 손 절단이 명확하게 설명합니다. 숫자 징, 기계 판 및 맥주 판은 매우 정확하고 작은 징은 두 번째이며 수동 도마는 간단한 모양 만 만들 수 있습니다.

12. 테스트

목적: 장치의 기능에 영향을 미치는 개방 회로, 단락 및 기타 결함 테스트

프로세스: 몰드 → 플레이트 배치 → 테스트 → 표준 준수 → FQC 육안 검사 → 부적격 표준 → 수리 → 재시험 → 확인 → 재결정 → 폐기

13. 최종 점검

목적: 100% 육안 검사를 통해 보드 외관 결함 및 작은 결함을 수리하여 문제 및 플레이트 유출 부족 방지

프로세스 : 입고 자재 → 검사 데이터 → 육안 검사 → 표준 준수 → FQA 샘플링 검사 → 표준 준수 → 포장 → 불량 표준 → 폐기 → 확인 및 확인 OK