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IC Test Board

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  • 광섬유 모듈 PCB
    광섬유 모듈 PCB

    모델 :  Fibre-Optical Module PCB

    원자재 :  MEGTRON 6(Panasonic M6)

    층수 :  8Layers

    컬러 : Green/White

    완성두께 :  1.0mm

    동박두께 :  1OZ

    표면처리 :  Immersion Gold+Gold finger

    Min Trace :  4mil(0.1mm)

    Min Space :  4mil(0.1mm)

    Product features: impedance 100 ± 7%; 50 ± 10%; speed: 400g; tolerance between gold finger and plate edge: ± 0.05mm

    응용영역 : fibre-optical module pcb


    Product details Technical specification

    광섬유 모듈은 광전 변환에 쓰이는 전자 부속품이다.간단하게 말하면 광신호는 전신호로 전환되고 전신호는 광신호로 전환되며 발사기, 수신기와 전자기능회로를 포함한다.따라서 광신호만 있으면 광모듈의 응용이 있다.광섬유 모듈은 기능에 따라 광수신 모듈, 광발사 모듈, 광수발 집적 모듈과 광전송 모듈로 나뉜다.


    광섬유 모듈 PCB의 설계 방법

    1. 판넬법

    소형화 광학 모듈 PCB가 추천하는 중심 렌즈 대칭 패널 디자인

    2. 로고 포인트 디자인

    두 개의 마커를 기기 보드에 배치하는 것이 좋습니다.셀 보드에 두 개의 마커를 배치할 수 없지만 적어도 하나의 마커를 배치할 수 있는 경우 구리 고리가 없는 마커를 사용할 수 있습니다.동시에 보조변에 표지점을 추가하여 조화롭게 해야 한다

    3. PCB 연결 방식

    프레이즈조+프레스공 설계: 프레이즈조의 너비는 2mm이고 프레스공은 비금속이며 건의공간 거리는 1.0mm, 공경은 0.5mm,

    압인공의 중심은 광학 모듈의 PCB로 이동해야 한다.프레이즈 구멍 중심과 프레이즈 홈 가장자리의 거리가 0.6mm보다 작지 않은 것을 권장합니다. 이렇게 하면 광학 모듈 PCB 가장자리의 가시를 줄이고 케이스에 대한 방해를 피할 수 있습니다.

    V-컷 연결: PCB 프로세스 설계 사양의 일반 요구사항을 참조합니다.

    프레이즈조+실체연결: 프레이즈조 너비 2mm, 실체연결 너비 2-10mm, 금지 구역 1mm,

    판넬과 보조 블록 연결은 우선 프레스 구멍 + 프레이즈 홈을 사용하고 그 다음은 실연결 + 프레이즈 홈으로 V형 절구 연결을 추천하지 않습니다.

    주: V형 절구 연결 방식에서 프레이즈 분편기 분편을 사용할 수 없지만 롤러 분편기 분편을 사용하면 응력이 크고 광학 모듈의 배치가 천의 금지 요구를 만족시킬 수 없다.

    4. PCB 공정 레이아웃 요구 사항

    어셈블리 간의 레이아웃 거리는 다음 표에 따라 설계할 수 있습니다.

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    실제 PCB 가공에서 하체 마이크로 부품과 상체 비칩 부품을 잘 조립할 수 있다.

    위의 모든 거리는 용접판에서 용접판, 용접판에서 설비체와 설비체에서 설비체 사이의 최소 거리이다.

    PCB 및 FPC 용접 표면 영역에는 어떠한 장치도 허용되지 않습니다.

    광학 부품 용접 열압봉 작업: 열압구는 열압두압 작업구보다 0.5mm 크고 열압구는 조립구의 길이보다 크거나 +4mm,

    나사로 고정된 광전기 부품: 본체와 밑부분 주위 1.5mm 범위 내에서 광섬유 커버 주위 1.5mm 범위 내에서 그 어떠한 부품과 비접지 통공을 배치하는 것을 금지한다.비접지 구멍을 설치해야 한다면, 반드시 플러그 구멍을 사용하여 문자유의 절연성을 증가시켜야 하지만, 실크스크린 인쇄 밑부분에 비접지 구멍을 설치하는 것을 금지해야 한다.

    광전기 부품의 나사 구멍과 나사 사이의 간극은 약 0.25이고 부품 자체의 공차는 ±0.25이다.설비 칩의 공차를 늘릴 때는 1.5밀리미터의 금지령이 필요하다.

    수동 용접 광학 설비의 1.0mm 용접판 주위에 통공, 테스트 패널과 설비를 설치하는 것을 금지한다.통과 구멍을 설정해야 하는 경우 통과 구멍이 녹색 기름으로 완전히 막혀야 합니다.

    밝은 구리 구역은 용접판과 직접 연결할 수 없고 중간에 용접 마스크가 있어야 한다.용접 마스크의 최소 너비는 3mil,

    광학 부품 사이, 광학 부품과 전기 부품 사이의 배치 거리는 수공 용접과 수리의 조작 공간 요구를 만족시켜야 한다.

    광학 부품의 발판은 기본적으로 수공 용접이기 때문에 구조는 반드시 수공 용접의 요구를 만족시켜야 한다. 그렇지 않으면 부품에 명중하기 쉬워 용접과 수리에 어려움을 초래한다.

    광 부품의 구조에서 광섬유 출구 부분은 광섬유 연결기의 플러그 금지 구역에 들어갈 수 없으며 플러그 연결기가 광모듈 꼬리섬유의 광섬유 출구 부분을 끊는 것을 방지한다.

    5. PCB 배선 설계 요구 사항

    PCB 열봉 회류 용접판과 연결된 배선에 대해서는 선폭을 5-10mil로 권장한다.큰 면적의 접지가 필요할 때, 인선의 길이는 d이다≥ 50밀리리터,

    주: 시험 결과에 의하면 만약에 인선의 길이가 너무 작아서 대면적의 접지를 할 수 없다면 열압 과정에서 전열이 너무 빨라 공예 파라미터를 제어하기 어려워 용접 불량을 초래할 수 있다.따라서 지시선의 길이는 50mil 이상이어야 합니다.굵고 긴 포선으로 구멍을 연결하고 대면적의 동박은 열을 빨리 분산시켜 온도가 고르지 않고 용접의 신뢰성이 일치하지 않는다.

    6. 패드 디자인

    설비의 비산열 패드를 위해 구멍을 뚫는 것을 금지한다.

    7. 표면처리

    ENIG 표면 처리를 선호합니다.핫스틱 패드의 경우 OSP 표면 처리가 금지되어 있습니다.

    8.PCB 두께 디자인

    SFP 및 XFP 옵티컬 모듈의 PCB 두께는 1.0 mm여야 합니다.(MSA 프로토콜은 SFP 및 XFP에 필요한 1.0 mm 두께를 나타냅니다.)



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    We will respond very quickly.

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    완성두께 :  1.0mm

    동박두께 :  1OZ

    표면처리 :  Immersion Gold+Gold finger

    Min Trace :  4mil(0.1mm)

    Min Space :  4mil(0.1mm)

    Product features: impedance 100 ± 7%; 50 ± 10%; speed: 400g; tolerance between gold finger and plate edge: ± 0.05mm

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