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PCB기술

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HDI 회로 기판에 CO2 레이저 홀을 형성하는 다양한 공정 방법
2019-06-21
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Author:ipcb      Share

HDI 회로 기판에 CO2 레이저 홀을 형성하는 다양한 공정 방법. CO2 레이저 드릴링에는 직접 구멍 형성 방법과 형상 마스크 구멍 형성 방법의 두 가지 주요 방법이 있습니다.
이른바 직접 구멍 형성 공정은 장비의 주 제어 시스템을 통해 레이저 빔의 직경을 인쇄 회로 기판의 구멍과 동일한 직경으로 조정하고 절연 매체 표면의 구멍을 직접 가공하는 것입니다. 구리 호일 없이.

코팅 공정은 인쇄 회로 기판의 표면을 특수 마스크로 코팅하는 것입니다. 기존의 공정은 노광/현상/에칭 공정으로 홀 표면의 동박 표면에 형성된 코팅창을 제거한 후, 구멍보다 큰 레이저빔을 홀에 조사하여 노출된 유전층 수지를 제거하는 방식이다. .

그들의 설명은 다음과 같습니다.

(1) 이전 공정의 직경은 구리 창의 직경과 동일합니다. 조심스럽게 조작하지 않으면 열린 창의 위치가 어긋나 섀시 중앙과 어긋나는 문제가 발생합니다. 구리 창의 편차는 기판 재료의 증감 및 이미지 전송에 사용되는 필름의 변형으로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 큰 구리창을 여는 과정은 구리창의 지름을 약 0으로 확장하는 것이다. 05mm(보통 조리개의 크기에 따라 결정되며 조리개가 0.15mm일 때 바닥 패드의 지름은 약 0.25mm, 큰 창의 지름은 0.30mm). 15mm, 바닥 패드의 직경은 약 0.25mm, 큰 창의 직경은 0.30mm이어야 합니다. 그런 다음 레이저 드릴을 사용하여 섀시의 마이크로 블라인드 구멍을 태워 없애십시오. 주요 특징은 자유도가 크며 레이저 드릴링 중 깔창 패드 절차에 따라 구멍을 형성 할 수 있다는 것입니다. 이것은 구리 창 직경과 구멍 직경이 동일하여 발생하는 편차를 효과적으로 피할 수 있으므로 레이저 스폿이 창과 정렬될 수 없으므로 많은 불완전한 절반 구멍 또는 잔류 구멍이 큰 판의 표면에 나타납니다.

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(2) 동창법 : 먼저 광화학법으로 유리창에 RCC(수지코팅동박)층을 형성한 후 수지를 식각하여 노광한 후 마이크로 블라인드 홀에 레이저를 조사한다. . 빔이 강화되면 조리개를 통과합니다. 두 세트의 전위계 미세 이동 거울을 얻은 다음 수직 정렬(Fθ 렌즈)을 통해 여기 튜브 영역에 도달한 다음 작은 막힌 구멍을 하나씩 태웁니다. 전자 고속 빔이 1인치 정사각형 튜브 영역 내에 배치된 후 막힌 구멍은 0.15mm이며 구멍에 연속으로 세 번 쏠 수 있습니다. 첫 번째 총의 펄스 폭은 약 15μ이며 구멍을 만드는 목적을 달성하기 위한 에너지를 제공합니다. 후자의 건은 우물 벽의 바닥에 있는 잔류물과 보정 구멍을 청소하는 데 사용됩니다. SEM 단면적은 0.15mm입니다. 블라인드 마이크로 홀은 우수한 레이저 에너지 제어 능력을 가지고 있습니다. 섀시(대상 디스크)가 작을 때 섀시(대상 디스크)는 큰 레이아웃 또는 2차 블라인드 구멍이 필요하며 45° 그림을 완성하기가 어렵습니다.

(3) 수지 표면에 직접 구멍을 형성하는 과정에서 다양한 레이저 드릴링 방법이 레이저 드릴링에 사용됩니다.
A. 기판의 상층부에 수지동박을 내부 적층체에 코팅한 후 모든 동박을 식각하여 CO2 레이저가 노출된 수지 표면에 직접 구멍을 형성하도록 한 후 도금 구멍 공정에 따라 구멍 처리를 한다 .
B. 기판은 수지 코팅된 동박 대신 FR-4 프리프레그와 동박으로 만들어집니다.
C. 감광성 수지 코팅 동박의 제조
D. 유전체층으로 Dry Film을 사용하고 동박을 압착하여 붙인다.
마. 다른 종류의 온필름과 동박을 코팅하는 공정은 다른 종류의 온필름과 동박을 코팅하여 이루어진다.

(4) 초박형 동박 다이렉트 어블레이션 공정을 이용하여 심판 양면에 수지 동박을 압착하고 수지 동박을 코팅한 후 "세미 에칭 방법", 그리고 블랙 산화 처리는 구멍을 형성하기 위해 CO2 레이저를 사용합니다. 기본 원리는 산화 처리 후 동박의 표면이 빛의 강도를 흡수한다는 것입니다. CO2 레이저 빔의 에너지 증가를 전제로 극박 동박 및 수지 표면에 직접 구멍을 형성할 수 있습니다.
그러나 가장 어려운 것은 "반침식법"이 균일한 구리층 두께를 얻을 수 있도록 보장하는 방법이므로 특별한주의를 기울여야합니다. 물론 동박 한 권에 해당하는 약 5마이크론의 뒷면 동인열재(UTC)를 사용할 수 있습니다.

이 유형의 시트 가공에는 주로 다음과 같은 측면이 채택됩니다. 이것은 주로 재료 공급 업체에 엄격한 품질 및 기술 지표를 제시하기위한 것이며 유전체 층의 두께 차이가 51μm 사이임을 보장해야합니다.

수지 동박 기판의 유전체 두께의 균일성을 확보해야만 동일한 레이저 에너지에서 홀 패턴의 정확도와 홀 바닥의 청결도를 보장할 수 있기 때문입니다.

동시에 후속 공정에서 최상의 오염 제거 공정 조건을 사용하여 블라인드 홀 바닥이 깨끗하고 잔류물이 없도록 해야 하며 이는 블라인드 홀 무전해 도금 및 전기 도금의 품질에 좋은 영향을 미칩니다.