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PCB기술

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고신뢰성 PCB의 특징
2020-09-22
View:307
Author:Annie      Share

1. 국제적으로 인정된 PCB 보드 재료를 사용하십시오. "로컬" 또는 알려지지 않은 브랜드를 사용하지 마십시오.혜택:

안정성 및 알려진 성능 향상

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

기계적 성능이 나쁘다는 것은 회로 기판이 조립 조건에서 예상되는 성능을 수행할 수 없다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 높은 확장 성능은 박리, 분리 및 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 전기 특성이 약하면 임피던스 성능이 저하될 수 있습니다.

2. 25 미크론 구멍 벽 구리 두께

혜택:

축의 팽창 저항을 개선하는 등 신뢰성을 높입니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

블로우 홀 또는 탈기, 조립 중 전기적 연결 문제(내층 분리, 홀 벽 파손) 또는 실제 사용에서 부하 조건에서의 고장. IPCClass2(대부분의 공장에서 채택한 표준)는 20% 더 적은 구리 도금이 필요합니다.

3. 용접 수리 또는 개방 회로 수리 없음

혜택:

완벽한 회로는 신뢰성과 안전성, 유지 보수 없음, 위험 없음을 보장할 수 있습니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

잘못 수리하면 회로 기판이 파손됩니다. 수리가 '적절'하더라도 부하조건(진동 등)하에서 고장의 위험이 있어 실제 사용에 지장을 줄 수 있습니다.

PCB 보드

4. 플러그 구멍의 깊이에 대한 요구 사항

혜택:

고품질 플러그 구멍은 조립 중 고장의 위험을 줄입니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

플러그 홀이 채워지지 않은 홀에 금 침지 공정에서 화학 잔류물이 남아 납땜성 등의 문제를 일으킬 수 있다. 또한 구멍에 주석 구슬이 숨겨져 있어 조립 또는 실제 사용 중에 튀어나와 합선의 원인이 될 수 있습니다.

5. IPC 사양을 초과하는 청결 요구 사항

혜택:

PCB 청정도를 개선하면 신뢰성을 높일 수 있습니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

회로 기판의 잔류물과 땜납 축적은 땜납 마스크에 위험을 초래합니다. 이온 잔류물은 납땜 표면의 부식 및 오염 위험을 유발할 수 있으며, 이는 신뢰성 문제(납땜 접합 불량/전기 고장)로 이어질 수 있으며 궁극적으로 실제 고장 발생 확률을 높일 수 있습니다.

6. Lianshuo Circuit은 각 구매 주문에 대한 특정 승인 및 주문 절차를 수행합니다.

혜택:

이 프로그램을 실행하면 모든 사양이 확인되었습니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

제품 사양을 꼼꼼히 확인하지 않으면 조립이나 최종 제품까지 그 결과 편차가 발견되지 않을 수 있으며, 이때는 너무 늦다.

7. 각 표면 처리의 수명을 엄격하게 제어하십시오.

혜택:

납땜성, 신뢰성 및 습기 침입 위험 감소

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

기존 회로기판은 표면처리의 금속학적 변화로 인해 납땜 문제가 발생할 수 있으며, 수분침투로 인해 조립공정 중 내층과 홀벽의 박리, 박리(개방회로) 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 실제 사용 .

8. 동박 적층판의 허용 오차는 IPC4101ClassB/L의 요구 사항을 충족합니다.

혜택:

유전층의 두께를 엄격하게 제어하면 예상되는 전기적 성능의 편차를 줄일 수 있습니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

전기적 성능은 지정된 요구 사항을 충족하지 않을 수 있으며 동일한 구성 요소 배치의 출력/성능은 상당히 다릅니다.

PCB 보드

9. IPC-SM-840ClassT 요구 사항을 준수하도록 솔더 마스크 재료를 정의합니다.

혜택:

 ipcb Circuits는 "우수한" 잉크를 인식하고 잉크 안전성을 실현하며 솔더 마스크 잉크가 UL 표준을 충족하는지 확인합니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

열등한 잉크는 접착력, 플럭스 저항 및 경도 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 모든 문제로 인해 솔더 마스크가 회로 기판에서 분리되어 결국 구리 회로가 부식됩니다. 절연 특성이 좋지 않으면 예기치 않은 전기 연속성/아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.

10. 모양, 구멍 및 기타 기계적 특징의 허용오차 정의

혜택:

엄격한 공차 제어는 제품의 치수 품질을 향상시킬 수 있습니다. 적합성, 모양 및 기능을 향상시킵니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

정렬/끼움과 같은 조립 과정의 문제(바늘을 압입하는 문제는 조립이 완료되어야만 발견됩니다). 또한, 크기 편차가 커짐에 따라 베이스 설치에 문제가 발생합니다.

11. IPC에는 관련 규정이 없지만 Lianshuo Circuits는 솔더 마스크의 두께를 지정합니다.

혜택:

전기 절연 특성을 개선하고, 박리 또는 접착 손실 위험을 줄이며, 기계적 충격이 발생하는 위치에 관계없이 기계적 충격에 대한 저항력을 강화하십시오!

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

얇은 솔더 마스크는 접착력, 플럭스 저항 및 경도 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 모든 문제로 인해 솔더 마스크가 회로 기판에서 분리되어 결국 구리 회로가 부식됩니다. 얇은 솔더 마스크로 인한 열악한 절연 특성은 우발적인 전도/아크로 인해 단락을 유발할 수 있습니다.

12. IPC는 정의하지 않지만 외관 요구 사항 및 수리 요구 사항은 정의됩니다.

혜택

제조 과정에서의 세심한 주의와 주의가 안전을 만듭니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

다양한 긁힘, 경미한 부상, 수리 및 수리 - 회로 기판은 작동하지만 좋아 보이지 않습니다. 표면적으로 보이는 문제 외에 보이지 않는 위험, 조립에 미치는 영향, 실제 사용 시의 위험은 무엇입니까?

PCB 보드

13. 스크랩 유닛이 있는 소켓은 허용되지 않습니다.

혜택:

부분 조립을 사용하지 않으면 고객이 효율성을 높일 수 있습니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

결함이 있는 보드에는 특별한 조립 절차가 필요합니다. 스크랩 단위 보드(x-out)를 표시하는 것이 명확하지 않거나 보드에서 분리되지 않은 경우 이 알려진 불량 보드를 조립할 수 있으므로 부품과 시간이 낭비됩니다.

14. PetersSD2955는 벗겨낼 수 있는 파란색 접착제의 브랜드 및 모델을 지정합니다.

혜택:

박리 가능한 파란색 접착제를 지정하면 "현지"또는 저렴한 브랜드의 사용을 피할 수 있습니다.

그렇게 하지 않을 경우의 위험:

열등하거나 값싼 박리성 접착제는 조립 과정에서 콘크리트처럼 거품이 생기거나 녹거나 갈라지거나 응고되어 박리성 접착제가 벗겨지거나 작동하지 않을 수 있습니다.