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1. 전송 라인의 모서리는 반사 손실을 줄이기 위해 45°가 되어야 합니다.
2. 절연 상수 값이 레벨에 따라 엄격하게 제어되는 고성능 절연 회로 기판을 사용하십시오. 이 방법은 절연 물질과 인접 배선 사이의 전자기장을 효과적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.
3. 고정밀 에칭을 위한 PCB 설계 사양을 개선합니다. 규정된 선폭의 총 오차는 +/- 0.0007인치라는 점을 고려하여 배선 형상의 언더컷 및 단면을 관리하고 배선 측벽의 도금 조건을 지정해야 합니다. 마이크로파 주파수와 관련된 표피 효과 문제를 해결하고 이러한 사양을 구현하려면 배선(와이어) 형상 및 코팅 표면의 전반적인 관리가 매우 중요합니다.
4. 돌출된 리드에는 탭 인덕턴스가 있으므로 리드가 있는 부품을 사용하지 마십시오. 고주파 환경에서는 표면 실장 부품을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
5. 신호 비아의 경우 민감한 보드에서 비아 처리 프로세스를 사용하지 마십시오. 이 프로세스가 비아에서 리드 인덕턴스를 발생시키게 되기 때문입니다.
6. 풍부한 접지면을 제공합니다. 3D 전자기장이 회로 기판에 영향을 미치지 않도록 성형 구멍을 사용하여 이러한 접지면을 연결합니다.
7. 무전해 니켈 도금 또는 침지 금 도금 공정을 선택하려면 전기 도금에 HASL 방법을 사용하지 마십시오. 이러한 종류의 전기 도금된 표면은 고주파 전류에 대해 더 나은 표피 효과를 제공할 수 있습니다(그림 2). 또한 솔더링 가능성이 높은 이 코팅은 리드가 덜 필요하므로 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
8. 솔더 마스크는 솔더 페이스트의 흐름을 방지할 수 있습니다. 그러나 두께의 불확실성과 절연 성능의 미지의 문제로 인해 기판의 전체 표면이 솔더 마스크 재료로 덮여 있으며, 이는 마이크로스트립 설계에서 전자기 에너지에 큰 변화를 일으킬 것입니다. 일반적으로 솔더 댐은 솔더 마스크로 사용됩니다. 전자기장. 이 경우 마이크로스트립에서 동축 케이블로의 변환을 관리합니다. 동축 케이블에서 접지 레이어는 링 모양으로 짜여져 있고 간격이 균일합니다. 마이크로스트립에서 접지면은 활성선 아래에 있습니다. 이것은 설계 중에 이해, 예측 및 고려되어야 하는 몇 가지 에지 효과를 도입합니다. 물론 이 불일치는 반사 손실을 유발하며 잡음과 신호 간섭을 피하기 위해 이 불일치를 최소화해야 합니다.
