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PCB기술

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PCB 제작 공정 및 신뢰성 설계 소개
2019-06-21
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Author:ipcb      Share

PCB 기판 인쇄된 요소 또는 이 둘의 조합으로 형성된 전도성 패턴을 PCB 기판이라고 합니다. PCB 보드의 제조 공정은 아래에 소개됩니다.

단면 하드 인쇄 기판: 단면 동판 펀칭(브러싱, 건조) 실크 스크린 라인의 부식 방지 패턴 천공 또는 천공 또는 보드 부식 방지 인쇄 재료, 드라이 브러시 청소, 드라이 스크린 인쇄를 수리하기 위해 드라이 필름 경화 사용 저항 용접 패턴(일반적으로 사용되는 그린 오일), UV 경화 스크린 인쇄 문자 마킹 패턴, UV 경화 스크린 인쇄 예열, 펀칭 및 형상 전기 개구, 단락 테스트 세척, 단락 테스트, 세척, 드라이 프리 코팅, 내산화성(건조 ) 또는 주석 안개 열풍 마무리 핑 검사 포장 완제품 공장.

PCB 보드

양면 경질 인쇄 기판: 양면 구리 라미네이트 CNC 드릴링 스루홀 검사, 디버링 브러시 도금(스루 홀 금속화)(박동의 전체 기판 전기도금) 검사 브러시 청소 스크린 인쇄된 음의 회로 패턴, 경화(안티-니켈 에칭/금) 검사, 음극 회로 패턴 검사, 경화(안티니켈/금), 음극 회로 패턴 검사, 브러시 스크린 인쇄에 의한 음극 회로 패턴 검사, 음극 회로 패턴 검사, 경화 검사(니켈 레지스트/금), 주석- 도금 라인 패턴, 주석 도금 전기 도금(주석 제거) 인쇄 재료(감광성 드라이 필름 또는 습식 필름, 노광, 현상, 열 경화, 일반적으로 사용되는 감광성 열경화 그린 오일), 일반적으로 청소 및 브러싱에 사용 스크린 인쇄 저항 용접 패턴 열 경화 그린 오일(감광성 부식 방지 니켈/금, 열경화 일반적으로 사용되는 광주기 열경화 그린 오일) 세척, 건조 스크린 인쇄 마킹 문자 패턴 경화 (주석 스프레이 또는 유기 용접 필름) 형상 가공 세척 건조 전기 플럭스 검사 포장 완제품 공장.

다층 기판의 스루 홀 금속화 공정: 양면 개구 및 브러싱, 드릴링, 내광성 드라이 필름 또는 내부 동판의 포토레지스트 노출, 리소그래피, 내부 거칠기 및 탈산층 내층 거칠기( 외층 단면 동박 적층 회로 제작, B-스테이지 본딩 시트, 기판 본딩 시트 검사, 드릴링 포지셔닝 홀). ), (열풍 레벨링 또는 유기 솔더 마스크)). 위치 지정 구멍을 브러싱하여 다층 라미네이트를 제조하기 위한 관통 구멍 금속화 공정이 실현됩니다. 드릴링 포지셔닝 홀, 수치 제어 드릴링 전처리 및 무전해 구리 도금 전체 플레이트 얇은 구리 코팅, 내광성 전기 도금 건조 필름 또는 코팅 내광성 전기도금제 표면층 노출 및 바닥 플레이트의 개발, 화학 구리 전체 플레이트 얇은 구리 코팅 검사 및 위치 결정 구멍 수를 제어합니다. 무전해 동도금의 노광저항과 전체 판상의 박동도금의 노광저항은 홀의 수에 의해 조절된다. 전기도금 건식 피막 또는 도금이 가벼운 표면 노출, 보수 라인형 전기도금 주석-납 합금 또는 니켈/금 도금을 제거하여 에칭 검사 스크린 인쇄 저항 용접 패턴 또는 감광 용접 패턴 인쇄 특성 맵(열풍)의 개발 레벨링 또는 유기용접필름)/NC세정 형상세정, 건식스위치 검사/검사 완제품검사 포장공장

PCB 보드

다층 PCB 기판 공정은 양면 금속화 공정을 기반으로 개발되었습니다. China Epoxy Resin Industry Association의 전문가에 따르면 이 프로세스에는 양면 프로세스 외에도 금속 구멍의 내부 레이어 상호 연결, 드릴링 및 오염 제거, 위치 지정 시스템, 레이어링 및 특수 재료와 같은 몇 가지 고유한 내용이 있습니다. 우리가 일반적으로 사용하는 컴퓨터 카드는 기본적으로 에폭시 유리 천을 기반으로 한 양면 PCB 보드 보드이며, 그 중 하나는 플러그인 구성 요소이고 다른 하나는 구성 요소 피트의 납땜 표면입니다. 솔더 조인트가 매우 규칙적임을 알 수 있습니다. 우리는 이산 용접 표면을 솔더 조인트라고 부릅니다.

다른 구리선이 주석이 아닌 이유. 패드 및 기타 구성 요소 외에도 다른 구성 요소의 표면에 내파성 용접 저항 필름 층이 있기 때문입니다. 표면 저항 용접 필름은 대부분 녹색이며 일부는 노란색, 검은 색, 파란색 등을 사용합니다. 따라서 저항 용접 오일은 종종 PCB 산업에서 녹색 오일이라고합니다. 그 기능은 웨이브 솔더링에서 브리징을 방지하고 솔더링 품질을 개선하며 솔더를 절약하는 것입니다. 또한 습기, 부식, 곰팡이 및 기계적 스크래치를 방지하기 위해 PCB 보드 보드에 대한 영구 보호 층입니다. 외관의 관점에서 표면은 매끄럽고 밝은 녹색 저항 용접 필름이며 시트 재료에 대해 열 경화된 녹색 오일입니다. 외관이 좋을뿐만 아니라 솔더 조인트의 정밀도가 높아 솔더 조인트의 신뢰성이 향상됩니다.

PCB 제조 공정 및 신뢰성 설계 소개

1. 접지선은 전자기기에 설계되어 있으며, 접지는 간섭을 제어하는 중요한 방법입니다. 접지와 차폐를 적절히 결합하면 대부분의 간섭 문제를 해결할 수 있습니다. 전자 장비의 접지 구조는 시스템, 쉘(실드 접지), 디지털(논리 접지), 아날로그 등입니다. 접지선 설계 시 다음 사항에 유의해야 합니다.

저주파 회로에서 단일 지점 접지 및 다중 지점 접지를 올바르게 선택하십시오. 신호 작동 주파수는 1MHz 미만입니다. 소자간 배선 및 인덕턴스는 거의 영향을 미치지 않지만 접지 루프에 의해 형성되는 루프는 간섭에 더 큰 영향을 미치므로 소량의 접지를 사용해야 합니다. 신호 작동 주파수가 10MHz보다 크면 접지 임피던스가 커집니다. 이때 접지선 임피던스는 최대한 낮추고 가장 가까운 다점 접지를 사용하여야 한다. 작동 주파수가 1~10MHz일 때 점 접지를 채택할 때 접지선의 길이는 파장의 1 ≤ 20을 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 다점 접지 방법을 채택해야 합니다.

2. 디지털 회로와 아날로그 회로는 아날로그 회로 기판에서 분리됩니다. 회로기판에는 고속논리회로와 선형회로가 모두 있으므로 가능한 한 분리하여 접지선을 혼용하지 않도록 하여 전원단자의 접지에 연결하여야 한다. 온라인. 선형회로의 접지면적은 최대한 늘려야 합니다.

3. 접지선을 최대한 가늘게 하면 전류의 변화에 따라 접지전위가 변화하여 전자기기의 타이밍 신호 레벨이 불안정해지고 내노이즈성이 저하된다. 따라서 접지선은 PCB기판에 3가지 허용전류가 흐르도록 최대한 굵게 하여야 합니다. 가능하면 접지선의 너비는 3mm 이상이어야 합니다.

4. 접지선은 폐쇄 루프를 형성합니다. 디지털 회로로만 구성된 PCB 기판 보드 접지선 시스템을 설계할 때 접지선을 폐쇄 루프로 전환하면 접지선의 노이즈 방지 기능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그 이유는 PCB 보드 보드에 집적 회로 부품이 많기 때문입니다. 특히 전력 소비 부품이 많은 경우 접지선의 두께 제한으로 인해 접지 단자에 큰 전위차가 나타나 결과적으로 소음 저항 감소. 접지구조를 루프로 하면 전위차가 줄어들고 전자장비의 내노이즈 성능이 향상된다.