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PCBA 기술

PCBA 기술 - PCBA 외관 검사 기준

PCBA 기술

PCBA 기술 - PCBA 외관 검사 기준

PCBA 외관 검사 기준
2024-07-11
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PCBA 외관 검사 기준


PCBA는 전자제품의 핵심 부품 중 하나이며, 그 품질은 전자제품 전체의 안정성과 기능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 

PCBA의 등장은 소비자의 제품 인지도와 브랜드 충성도에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라, 전자 제조사의 기술 수준과 태도를 평가하는 중요한 기준이기도 하다.

  



1. 용어 정의:


1. 납땜 접합부 접촉각이 불량합니다. 필렛 용접부와 패드 패턴 끝 접합부 사이의 침투 각도가 90°보다 큽니다.

2. 수직: 부품의 한쪽 끝이 패드에서 떨어져 위쪽 또는 수직으로 세워집니다.

3. 단락: 연결되어서는 안되는 2개 이상의 솔더 조인트 사이의 솔더가 연결되거나, 솔더 조인트의 솔더가 인접한 와이어에 연결됩니다.

4. 에어 솔더링: 즉, 구성 요소 리드와 PCB 솔더 조인트가 솔더로 연결되지 않습니다.

5. 가납땜 : 부품리드와 PCB 솔더 조인트가 연결된 것처럼 보이지만 실제로는 연결되어 있지 않습니다.

6. 냉간 납땜: 납땜 접합부의 납땜 페이스트가 완전히 녹지 않거나 금속 합금을 형성하지 않습니다.

7. 주석 감소(주석 섭취 부족): 주석 면적이나 구성 요소 끝 및 PAD의 높이가 요구 사항을 충족하지 않습니다.

8. 주석이 너무 많음(주석이 너무 많음): 부품 끝과 PAD의 주석 면적이나 높이가 요구 사항을 초과합니다.

9. 검정색 솔더 조인트: 솔더 조인트는 검정색이며 광택이 부족합니다.

10. 산화: 부품, 회로, PAD 또는 납땜 접합부의 표면에서 화학 반응이 발생하고 착색된 산화물이 있습니다.

11. 변위: 부품이 패드 평면 내에서 수평(수평), 세로(수직) 또는 회전 방향으로 미리 결정된 위치에서 벗어납니다(부품의 중심선과 패드의 중심선을 기준으로 함).

12. 역극성(reverse): 극성 부품의 방향이나 극성이 파일(BOM, ECN, 부품 위치 다이어그램 등)의 요구 사항과 일치하지 않습니다.

13. 부동 높이: 부품과 PCB 사이에 간격이나 높이가 있습니다.

14. 잘못된 부품: 부품 사양, 모델, 매개변수, 모양 및 기타 요구 사항(BOM, 샘플, 고객 정보 등)이 일치하지 않습니다.

15. 주석 팁: 부품의 납땜 접합부가 매끄럽지 않고 모서리가 날카롭습니다.

16. 다중 조각: BOM, ECN 또는 사양 등에 따라 실장되어서는 안 되는 부품이나 PCB에 중복되는 부품은 다중 조각으로 간주됩니다.

17. 누락된 부품: BOM, ECN 또는 사양에 따라 해당 위치 또는 PCB에 설치해야 하지만 발견되지 않은 부품은 누락된 부품입니다.

18. 전위(Dislocation): 부품 또는 부품 핀의 위치가 다른 PAD 또는 핀의 위치로 이동됩니다.

19. 개방회로(회로단선) : PCB 회로 단선 현상.

20. 측면 배치(측면 스탠드): 폭과 높이가 다른 칩 부품을 측면에 배치합니다.

21. 반전(뒤집기): 부품 교환 위치의 대칭적이고 차별화된 두 면(예: 실크 스크린 로고가 있는 쪽과 실크 스크린 로고가 없는 쪽이 거꾸로 되어 있음)이 일반적입니다.

22. 주석 비드: 구성 요소 핀 사이 또는 PAD 외부의 작은 주석 지점입니다.

23. 기포: 솔더 조인트, 부품 또는 PCB 내부에 기포가 있습니다.

24. Tin climb(Tin Crawling): 부품의 납땜 접합 높이가 필요한 높이를 초과합니다.

25. 주석 균열: 납땜 접합부에 균열이 발생했습니다.

26. 홀 플러그: PCB 플러그인 홀이나 비아 홀이 납땜이나 기타 장애물로 막혀 있습니다.

27. 손상: 부품, 기판 바닥, 기판 표면, 동박, 선, 관통 구멍 등이 깨지거나 잘리거나 손상됩니다.

28. 흐릿한 실크 스크린: 부품이나 PCB의 텍스트나 실크 스크린이 흐리거나 깨져 식별이 불가능하거나 불분명합니다.

29. 더러운: 보드 표면이 이물질이나 얼룩으로 인해 깨끗하지 않습니다.

30. 긁힘: PCB나 버튼에 긁힌 자국이 있고 동박이 노출되어 있습니다.

31. 변형: 부품이나 PCB 본체 또는 모서리가 동일한 평면에 있지 않거나 구부러져 있습니다.

32. 블리스터링(박리) PCB나 부품이 구리와 백금으로 박리되어 틈새가 발생합니다.

33. 접착제가 넘침(접착제 너무 많음)(빨간색 접착제가 너무 많음) 또는 필요한 범위 내에서 넘침.

34. 접착제가 너무 적거나(빨간색 접착제의 양이 너무 적음) 요구되는 범위를 충족하지 않습니다.

35. 핀홀(피트): PCB, PAD, 솔더 조인트 등에 핀홀과 피트가 있습니다.

36. 버(피크): PCB 보드 가장자리 또는 버가 필요한 범위 또는 길이를 초과합니다.

37. 골드핑거 불순물 : 골드핑거 코팅 표면에 패임, 주석 얼룩 또는 솔더 레지스트 오일 및 기타 이상이 있습니다.

38. 골드핑거 스크래치 : 골드핑거 도금 표면에 긁힌 자국이 있거나 동, 백금이 노출되어 있습니다.



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2. PCBA 외관 검사 기준


1. 용접 패드 : 용접 패드가 깔끔한지, 표면에 명백한 산화 또는 손상이 있는지, 맞춤형 용접이 있는지, 

  용접 누락, 모서리 용접이 있는지 등을 관찰하여 용접 패드의 품질을 판단합니다.

2. 구성 요소 위치: 서로 다른 구성 요소는 서로 다른 영역에서 서로 다른 위치 요구 사항을 갖습니다. 

  위치가 부정확한 구성 요소는 전체 회로의 전환에 영향을 미칩니다. 

  육안 검사를 통해 구성 요소의 위치가 정확하고 설계와 일치하는지 확인할 수 있습니다.

3. 부품 옆 클램프: 일반적으로 부품 옆에 클램프가 있는데, 이는 부품을 통일된 자세로 고정하는 데 사용됩니다. 

외관 검사 중에 클램프의 크기, 색상 및 조임 강도가 일치하는지 판단해야 합니다. 디자인 파일.

4. 자동 실장 품질: 오늘날 공장에서는 다수의 PCBA가 자동 실장 기술을 사용하며 자동 실장 PCBA의 품질이 더 큰 영향을 미칩니다. 

  육안 검사를 통해 자동으로 장착된 구성 요소의 간격과 배열, 구성 요소가 기울어져 있는지, 잘못된 위치에 조립되었는지 여부를 확인해야 합니다.

5. 명확성: PCBA를 확인할 때 PCBA가 완전한지 확인할 수 있도록 명확하고 완전해야 합니다. 

  수동으로 용접된 PCBA 보드인 경우 번들링이 깔끔한지, 솔더 조인트가 괜찮은지, 명확성과 일관성이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

6. 부품 표면 품질: 부품 표면에 먼지나 얼룩이 있는지 확인합니다. 

  부품 표면에 얼룩이 발견되면 얼룩의 원인을 추가로 파악하고 처리에 필요한 조치를 취해야 합니다. 그것.

7. 패시베이션: PCBA 보드에 패시베이션을 사용하는 경우 회로 기판의 패시베이션이 균일한지, 색상이 유사한지, 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

8. 인쇄 라벨: 인쇄 라벨은 PCBA의 중요한 정보 소스이며 내용은 회로 기판 조립과 관련됩니다. 

   외관 검사 중에는 인쇄된 라벨이 누락되어 완전한지, 글꼴 크기와 색상이 선명한지, 디자인 요구 사항과 일치하는지 주의 깊게 확인해야 합니다.


3. PCBA 품질에 미치는 영향

1. 부품 용접 품질: PCBA 용접 품질은 전체 제품의 신뢰성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 

PCBA의 용접이 불량할 경우 사용 중 제품 전체의 오작동이 자주 발생하고, 심지어 제품의 안전성에도 심각한 영향을 미치게 됩니다.

2. 부품 소켓의 품질: PCBA 보드의 소켓 품질이 이상적이지 않으면 걸림, 헐거움, 타는 듯한 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다.

 PCBA의 부품 소켓 품질이 표준에 미치지 못하면 전체 전자 제품을 쉽게 사용할 수 없게 되어 전자 제품의 모든 부품을 교체해야 하므로 생산 비용이 크게 증가합니다.

3. 부품의 설치 품질: PCBA의 부품 설치 품질은 전자 제품의 성능 및 안정성과 직접적인 관련이 있습니다.

 PCBA의 부품을 부주의하거나 불규칙하게 설치할 경우 전자 제품의 수명이 크게 단축되거나 심지어는 자주 실패가 발생합니다.


4. PCBA 외관검사의 필요성

1. 제품 품질 보장 : PCBA의 외관을 검사하여 PCBA 보드의 솔더 조인트, 소켓 등의 문제를 적시에 발견하고 적시에 수리 및 교체를 수행하여 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. .

2. 비용 절감: PCBA 보드의 품질이 동등하지 않으면 전자 제품의 검사 속도가 감소하므로 생산 과정에서 다수의 손상된 전자 부품을 교체해야 합니다. 많은 손실 비용을 가져올 것입니다.

3. 고객 경험 향상: 매우 중요한 검사 과정인 외관 검사는 PCBA 보드의 부품 용접, 소켓 및 설치 품질이 적합한지 확인하고 

  전자 제품의 안정성과 내결함성을 보장하며 고객 만족도를 크게 향상시킬 수 있습니다.





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PCBA외관검사는 전자제품 제조과정에서 없어서는 안될 연결고리로서 전자제품의 품질과 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 

외관 검사를 통해 PCBA 보드의 문제를 효과적으로 발견하고 적시에 수리 및 교체하여 최종 제품의 품질과 전반적인 성능의 안정성을 보장할 수 있습니다. 

따라서 전자제품의 품질을 원천적으로 확보하기 위해서는 PCBA 기판을 제조하는 과정에서 외관검사에 주의를 기울여야 합니다.