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PCB뉴스

PCB뉴스 - 무연 및 일반 할처리의 차이점 - HASL처리

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PCB뉴스 - 무연 및 일반 할처리의 차이점 - HASL처리

무연 및 일반 할처리의 차이점 - HASL처리
2024-06-04
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무연 기술을 적용한 HASL처리는 인쇄 회로 기판(PCB) 제조에서 중요한 역할을 합니다. 

점점 더 엄격해지는 환경 규제와 고성능 전자 제품에 대한 수요 증가로 인해 적절한 HASL(열풍 납땜 레벨링) 공정을 선택하는 것이 전자 제조 산업에서 중요한 주제가 되었습니다.

HASL(할처리)과 무연 HASL(무연할처리)의 차이점이 우리 논의의 초점입니다. 각각의 장점과 단점, 응용 분야 및 향후 개발 동향을 설명합니다.


납을 함유한 HASL은 전통적인 PCB 제조 공정 중 하나이며 수년 동안 사용되어 왔습니다. 

주요 구성 요소는 주석-납 합금(보통 63/37 비율)입니다. 이 공정의 장점은 우수한 습윤 및 납땜 성능으로 인해 조립 중에 회로 기판의 신뢰성이 더욱 높아진다는 것입니다. 

납 함유 HASL은 열 안정성이 높으며 다중 리플로우 솔더링 공정 중에 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 

또한 납 합금의 융점이 낮다는 것은 필요한 납땜 온도가 상대적으로 낮아 부품에 대한 열 응력이 줄어든다는 것을 의미합니다.


할처리 보드

할처리 보드

그러나 납을 함유한 HASL(할처리) 에는 몇 가지 주목할만한 단점도 있습니다. 

첫째, 납은 환경과 인간의 건강에 해로운 독성 중금속입니다. 

RoHS(유해물질 제한 지침)와 같은 환경 규정이 도입되면서 많은 국가와 지역에서 납 공정의 사용이 엄격히 제한되거나 금지되었습니다. 

둘째, 납 솔더의 표면 평탄도가 상대적으로 좋지 않아 특히 고밀도 및 고정밀 회로 기판에서 솔더링 결함과 단락이 발생할 수 있습니다.


환경 규제와 시장 요구에 부응하여 HASL(할처리) 무연 기술이 등장했습니다. 무연 솔더는 일반적으로 주석-구리, 주석-은-구리 합금을 사용합니다. 

이 공정의 주요 장점은 무연 솔더에 독성 물질이 포함되어 있지 않아 환경과 작업자 모두에게 더욱 친화적이기 때문에 환경 친화성입니다. 

또한, 무연 솔더의 표면 장력이 낮기 때문에 솔더링 평탄도와 품질이 향상되어 고밀도 및 정밀 회로 기판 제조에 적합합니다.


그러나 무연 HASL(무연할처리) 역시 몇 가지 과제에 직면해 있습니다. 

첫째, 무연 솔더의 융점은 일반적으로 217°C 이상으로 더 높습니다. 

이는 솔더링 공정 중에 더 높은 온도가 필요하다는 것을 의미하며 잠재적으로 민감한 부품에 더 큰 열 스트레스를 유발할 수 있습니다. 

둘째, 무연 솔더의 습윤성과 유동성이 낮아 솔더 접합 품질과 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다. 

또한, 무연 솔더에는 은과 같은 귀금속이 포함되어 있어 납 솔더보다 가격이 비싸고 생산 비용도 증가합니다.


무연 기술과 무연 기술을 사용한 HASL에는 각각 적용 가능한 시나리오가 있습니다. 

높은 신뢰성과 저렴한 비용이 요구되는 일부 기존 전자 제품의 경우 유연 HASL이 여전히 효과적인 선택입니다. 

특히 환경 규제에 의해 제한되지 않는 지역 및 응용 분야에서 유연 HASL은 안정적인 성능을 제공하고 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 

한편, 높은 환경 표준과 고정밀도를 요구하는 현대 전자 제품에서는 스마트폰, 노트북, 자동차 전자 제품 등 무연 HASL이 점차 주류 선택이 되고 있습니다.


무연 기술과 무연 기술을 사용한 HASL의 개발 추세는 다양한 요인의 영향을 받습니다. 

환경 규제가 지속적으로 개선되고 고성능 전자 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 무연 HASL 기술이 지속적으로 장려되고 적용될 것입니다. 

동시에, 납땜 성능을 개선하고 비용을 절감하기 위한 새로운 무연 납땜 및 프로세스를 연구하고 개발하는 것이 중요한 연구 방향이 될 것입니다. 

예를 들어, 솔더 구성을 최적화하고 솔더링 장비를 개선하면 무연 HASL의 성능과 경제성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.


결론적으로, 무연 기술과 무연 기술을 사용하는 HASL(할처리)PCB 제조에서 각각의 장점과 과제를 가지고 있습니다. 

적절한 HASL 프로세스를 선택하려면 환경 규제, 제품 성능 요구 사항 및 생산 비용을 포괄적으로 고려해야 합니다. 

지속적인 기술 혁신과 프로세스 개선을 통해 환경적 요구를 충족하는 동시에 고품질, 고신뢰성 전자 제품을 제공할 수 있습니다.